Kosmeetikatorude jaoks on mitu peamist täitmisviisi, mille valik sõltub tootmismahust ja toote omadustest:
1. Automaatne täitmine (suur-tootmine)
Saba-otsa täitmine: toru siseneb täitmismasinasse konveierilindi kaudu ja masin asetab toru automaatselt tanklasse.
Täitepea joondub täpselt toru sabaga ning hüdrauliline või pneumaatiline süsteem süstib torusse mõõdetud koguse kosmeetikatoorainet (nagu kreemid, losjoonid, geelid jne).
Pärast täitmist siseneb toru sulgemisjaama, kus saba tihendatakse kuumtihenduse, ultraheli- või mehaanilise survetihendi abil, et tagada tihe tihend.
Nina-otsa täitmine: sobib suuremate avadega torudele või spetsiaalselt disainitud torudele.
Täitmismasina täiteotsik joondub toru avaga ja tooraine süstitakse torusse raskusjõu või rõhu abil.
Mõned seadmed on varustatud vaakumsüsteemiga, et vältida õhu sisenemist täitmisprotsessi ajal, tagades toote kvaliteedi.
2. Pool-automaatne täitmine (väikese kuni keskmise mahuga tootmine)
Käsitsi-Abitäitmine: operaator asetab torud fikseeritud alusele ja kasutab tooraine torusse süstimiseks käsitsi täitepumpa või doseerimisseadet.
Täitemahtu juhitakse skaala või elektroonilise mõõteseadmega, et tagada iga toru ühtlane täitmismaht.
Pärast täitmist tehakse käsitsi sulgemine või kork. Sobib väikeste-partiide ja mitmesordi{2}}tootmiseks.
Poolautomaatne{0}}täiteliin: ühendab automatiseerimise ja käsitsi kasutamise, näiteks torude automaatse laadimise ja positsioneerimise, kuid täitmiseks ja tihendamiseks on vaja käsitsi abi.
Sobib tootmisstsenaariumide jaoks, mis nõuavad suurt paindlikkust ja erinevaid tootespetsifikatsioone.
3. Käsitsi täitmine (väike partii või isetegemine)
Süstla täitmine: kasutades meditsiinilist süstalt või spetsiaalset täitesüstalt, tõmmatakse tooraine süstlasse ja nõel sisestatakse aeglaseks süstimiseks toru avasse.
Sobib väikesemahuliste (nt 10-50 ml) või kõrge viskoossusega toodete jaoks; lihtne kasutada, kuid vähem tõhus.
Lehtri täitmine: sisestage lehter vooliku avasse ja valage materjal lehtrisse, võimaldades sellel loomulikult voolikusse voolata.
Tähelepanu tuleb pöörata täitmiskiiruse ja -mahu reguleerimisele, et vältida ülevoolu. See meetod sobib hea voolavusega vedelate toodete jaoks.
Olenemata täitmismeetodist on vajalikud ranged hügieenitingimused, et tagada vooliku ja materjali saastumine. Toote kvaliteedi tagamiseks tuleb läbi viia -täitmisjärgsed kvaliteedikontrollid, nagu kaalukontroll ja tihendustestid.
