Siiditrükk (tuntud ka kui siiditrükk) on üks enim kasutatavaid kosmeetikapakendite kaunistamisviise{0}}tuubidest ja pudelitest karpideni. Veatute väljatrükkide saavutamine nõuab aga täpset kontrolli materjalide, seadmete ja keskkonnatingimuste üle.
Tuginedes aastatepikkusele praktilisele-kogemusele kosmeetikapakendite valmistamisel, oleme koostanud selle põhjaliku veaotsingu juhendi, mis aitab teil tuvastada levinumate siiditrüki-defektide algpõhjuseid.
1. Ebaühtlane või puudub tindi ülekanne (ebaühtlane tindi leke)
Kui prinditud pinnal on laiguline või puuduv tint, on sageli mängus järgmised tegurid.
Liiga suur võrgusilmade arv– tindi läbilaskvuse piiramine.
Liiga paks valgustundlik emulsioon– tindi läbipääsu blokeerimine.
Kahjustatud kaabitsa tera– servadel on täkkeid või kulumist.
Ebapiisav või ebaühtlane kaabitsa rõhk.
Liigne kontakti{0}}kaugusekraani ja substraadi vahele.
Tindi viskoossus on liiga kõrge– voolu läbi võrgu vähendamine.
Ebaühtlane tindi jaotusüleujutuse{0}}katte ajal.
Liigne printimiskiirus- viib tindi nälgimiseni.
Liiga vähe tintilaaditakse ekraanile.
Ebaühtlane trükilaud– ebajärjekindla kontakti tekitamine.
2. Halb nake tindi ja substraadi vahel
Kui prinditud tindikiht koorub või kriimustub kergesti maha, kaaluge järgmisi põhjuseid.
Saastunud substraadi pind– õli, tolmu või hallituse{0}}eraldusained, mis on jäetud töötlemata.
Oma olemuselt nõrk tindi koostis– kaaluge üleminekut teie materjaliga paremini sobivale tüübile.
Vale lahusti või vedeldaja valik– tindi sidumisomaduste mõjutamine.
Aegunud või halvenenud tint.
Liigne kontakti{0}}kaugus– ülekanderõhu vähendamine.
Valed lisandite proportsioonid– tindi kõvenemiskäitumise muutmine.
3. Ekraani blokeerimine (ummistus)
Ummistunud võrgud põhjustavad detailide puudumist ja tootmise seisakuid. Levinud käivitajad hõlmavad järgmist:
Valuvad või pulbrilised substraadid– paber või vähetugev{0}}materjal, mis eraldab kiude.
Liiga suur pigment või tahked osakesedtindis.
Äärmuslikud temperatuurid– kõrge kuumus põhjustab lahusti aurustumist ja viskoossuse naelu; madalad temperatuurid vähendavad voolavust.
Pikaajalised pressipeatused– lasta tindil võrgus kuivada.
Tolmu saastuminepärast pikemaajalist ladustamist või pressieelset puhastamist ekraanil.
Liigne kaabitsa surve– põhjustab tera deformeerumist ja jätab tindijääke, mis kuivab ja ummistub.
Ebapiisav ekraani-nihe– ekraan ei klõpsa korralikult tagasi, jättes tinti alumisele küljele.
Kummituspildidvarasemate käituste šabloonmustris.
4. Graafika karedad või sakilised servad
Burrid ja sakilised piirjooned kahjustavad kosmeetikatoodete pakendite esmaklassilist välimust. Selle põhjuseks on tavaliselt:
Madala-eraldusvõimega valgustundlik emulsioon– ei suuda peeneid detaile täpselt renderdada.
Ala- või ülesäritusšablooni tegemise ajal – tulemuseks on puudulik areng.
Ebaühtlane trükipind– tühimikud põhjustavad kaabitsa löögi ajal tindi väljavoolu.
Halva kvaliteediga-originaalfilm(positiivne või negatiivne).
Ekraani vale nurk– servade määratluse mõjutamine.
Liiga jäme võrgusilmade arv– ei suuda peenjoont tööd hoida.
5. Tindi voolamine, sulgede teke või varjutamine
Hägused või varjutatud servad vähendavad loetavust ja visuaalset atraktiivsust. Otsige:
Kulunud kaabitsa nurgad– tindi puhta lõikamise võime kaotamine.
Liiga väike kaabitsa nurk– liiga palju tindi maha panemine.
Tindi viskoossus on liiga madal– põhjustab pärast printimist voolamist ja levikut.
Mittetäielik segaminetindi ja lahusti ebaühtlane lahjendamine põhjustab selektiivset verejooksu.
Lahusti jääkpärast puhastamist ekraanile jäänud.
Vale joondamineekraani ja trükisubstraadi vahele.
Võrgusilmade arv on liiga madaltindi peenuse jaoks.
Katkestatud printimine– keskjooksu{0}}peatamine põhjustab tindi sadestumise variatsioone.
Liiga agressiivne üleujutus– surudes tindi enneaegselt läbi võrgu.
6. Mullid prinditud tindikihis
Õhumullid tekitavad inetuid auke ja ebatasasi pindu. Algpõhjused hõlmavad järgmist:
Liiga suur kaabitsa kiirusvõiliiga kiire kuivamine- õhu püüdmine.
Õhu kinnijääminehalva segamise või degaseerimise tõttu tindis.
Saastunud ekraan– võõrosakeste sissetoomine.
Ebapuhas substraat– õli- või mustuseplekid, mis toimivad tuumapunktidena.
7. Liiga paks tindikiht
Liiga paks sade võib praguneda, kooruda või tunduda kleepuv. Kontrollige:
Võrgusilmade arv on liiga madal– laseb läbi liiga palju tinti.
Liiga pehme kaabitsvõitera liiga ümar– hoiuse paksuse suurendamine.
Liiga madal kaabitsa nurk.
Liigne tindimahtlaaditakse ekraanile.
Vale kaabitsa tõuke-/tõmbesurve.
Paks šabloon(emulsioonikiht) – mahutab rohkem tinti.
Aeglane kaabitsa käigu kiirus– lisatindi ladestamine.
8. Suurendatud või moonutatud prindimõõtmed
Kui lõplik väljatrükk on originaalist suurem, on põhjused sageli järgmised:
Tindi viskoossus on liiga madal– leviku põhjustamine teisaldamisel.
Tindi liigne voolavus- viib kontrollimatu vooluni.
Ekraani madal pinge– võimaldab võrgul printimise ajal venida.
Liigne kaabitsa surve– šablooni deformeerimine.
9. Prindil nähtavad võrgumärgid
Kui ekraani muster on kuivanud tindis selgelt nähtav, peitub lahendus:
Halbade voolavusomadustega tintja kuivab liiga kiiresti – takistab nivelleerimist.
Lahendused:Valige suurema voolavusega või aeglasema kuivamiskiirusega tint; lisada tõhus aeglase{0}}kuivamise aeglusti.
Jämeda võrgu või paksu hõõgniidi läbimõõt– sõela tootmisel valige tekstuuri minimeerimiseks õhema traatprofiiliga ühekiulised võrgud.
Viimased Mõtted
Kosmeetikatoodete pakendite siiditrüki valdamine nõuab terviklikku arusaamist tindi keemiast, substraadi ettevalmistamisest ja masinate mehaanikast. Ülaltoodud probleemide süstemaatilise lahendamisega saate märkimisväärselt vähendada tagasilükkamise määra ja tagada püsivalt kõrge{1}kvaliteediga prindid.
Kas vajate ekspertide tuge?KellMedellini kosmeetikapakendi disain, meie tehniline meeskond on spetsialiseerunud keerukate dekoratsiooniprobleemide tõrkeotsingule{0}}alates materjali valikust kuni lõpptootmiseni. Aitame teil saavutada veatuid ja kaubamärki tõstvaid tulemusi.
