I. Klassifikatsioon
Kosmeetikaklaasi pakkematerjale liigitatakse peamiselt kahel viisil: pudeli avamise tüübi ja toote kasutuse järgi.
1. Pudeli avamise tüübi järgi
* Laiad{0}}suupudelid: laiad avad, mis sobivad tahkete või suure viskoossusega toodete, nagu näokreemid ja kreemimaskid, jaoks, mida on lihtne väljastada ja peale kanda.
* Kitsassuulised
2. Toote kasutamise järgi
* Nahahoolduspudelid: kasutatakse nahahooldustoodete jaoks, nagu kreemid ja losjoonid, tavaliselt väiksema mahuga (tavaliselt alla 200 ml), rõhutades tihedust ja esteetikat.
* Parfüümipudelid: loodud spetsiaalselt parfüümide jaoks, keskendudes pudelite läbipaistvusele ja dekoratiivsele viimistlemisele, et täiustada kvaliteetset{0}}tunnet.
* Eeterlike õlide pudelid: sobivad eeterlike õlide toodete jaoks, sageli varustatud tilgutite või pumpadega täpseks pealekandmiseks.
* Küünelakkide pudelid: spetsiaalselt küünelaki jaoks, väikesed ja hõlpsasti hoitavad ja pealekandtavad. Klaaspudeleid saab töödelda ka selliste protsessidega nagu glasuur, pihustamine ja siiditrükk, et parandada nende visuaalset atraktiivsust ja tajutavat kvaliteeti. Tihenduse ja kasutuskogemuse parandamiseks on need sageli ühendatud korkide, pumbapeade või tilgutitega.
II. Vastuvõtustandardid
1. Värvus: Lubatud on väike värvierinevus, mis ületab värvi piirmäära näidist, mida hinnatakse AQL väärtuse järgi.
2. Vormivead: eraldusjoone nähtavalt ilmne nihe, mis põhjustab vigastusi.
3. Levinud välimusega seotud probleemid: Pudeli korpusel ei tohi olla defekte, mis mõjutavad tihendust või tekitavad vigastuste ohtu, nagu praod, laastud, puuduvad nurgad, deformatsioon, klaasi haprus, siseseina külge kleepuv materjal, jämedused jne; kivid ja roostelaigud 0,5 mm² või vähem, vähem kui 3 ja kontsentreerimata;
Muude piirkondade puhul peale pudelisuu: värvimuutused, mustad laigud, mullid ja augud on lubatud põhivaatepinnal, mille arv on Φ väiksem või võrdne 0,5 mm ja N väiksem või võrdne 2, mitte kontsentreeritud, kuid ei tohi mõjutada logo ja paigutust; mitte-peamistel vaatepindadel on lubatud Φ 0,8 mm või vähem ja N arv 2 või 2. Trükkimine ei tohiks olla kontsentreeritud ega mõjuta paigutust; purunenud õhumullid ei ole lubatud; Lubatud on väikesed defektid, nagu külmad jooned, lohud, harjajäljed, kortsud, mõlgid, käärijäljed, paksuse kõrvalekalded põhjas ja kriimustused pudeli korpusel, vastavalt vastavale piirnäidisele.
4. Mustritel ja tekstil ei tohi olla trükivigu ega trükivigu; trükk peab olema selge, standardiseeritud, puhas ja ühtlase paksusega, ilma ilmse nihketa, viltu või varjundita pinnal; kuumstantsimine peaks olema ühtlase paksusega, ilma koorumiseta, stantsimata jätmiseta, vale joondamise, kattumise või sakiliste servadeta; printimise ja kuumstantsimise hälve 0,5 mm või väiksem; registreerimishälve 0,5 mm või väiksem; (saab kohandada vastavalt tegelikule tootele) (Tehke vastavad kohandused, vt üksikasju vastava toote individuaalsest vastuvõtustandardist)
5. Võõrkehade tõrje: klaasikillud, putukad, metall, vereplekid jms ei ole lubatud; sise- ja välispind peavad olema puhtad, ilma nähtava õli, vee, paberijääkide, väikeste lisanditeta jne.
6. Pihustamisega katmise protsess: pihustatud pind peab olema sile ja tasane; ei ole lubatud triibud, kortsud, matt viimistlus, apelsinikoor, materjali kogunemine jne. Vaadake vastavaid tihendusnäidiste piirmäärasid; nende piiride ületamist hinnatakse AQL väärtuse järgi. Peamisel vaatepinnal on lubatud kaks osakest või värvimuutust, mille läbimõõt on väiksem kui 0,5 mm² või sellega võrdne, eeldusel, et need ei mõjuta logo või paigutust; mitte-peamistel vaatepindadel on lubatud läbimõõt, mis on väiksem või võrdne 0,5 mm². Mitte rohkem kui 3 osakest või värvimuutust, mis pole 3 sekundi jooksul otse vaadates märgatavad, kontsentreerimata ega mõjuta logo paigutust.
7. Pakendil ei tohi olla segatud või valesid pakendeid; pakendikarbi välisküljel olevaid kahjustusi või mustust, mis ei mõjuta sisu kvaliteeti, hinnatakse AQL väärtuse järgi.
8. Mõõtmed ja kaal viitavad näidisele või joonisele.
9. Vaakumkinnituskatse (kitsasuuga pudelite puhul): täitke pudel 80% värvilise veega, asetage see külili vaakumkambrisse, rakendage 5 minutiks rõhku -0,05 MPA, ei tohiks lekkida.
10. Kuumstantsimis- ja trükipindade nakkekatse: Kasutage kleeplinti (Scotch). (3M810) Pärast katseala katmist siluge õhumullid, jätke 1 minutiks, seejärel eemaldage kiiresti ja jõuliselt 45–90 kraadise nurga all. Iga ala jaoks on vaja ainult ühte testi. Võib esineda tindi kerget nakkumist ja kuumstantsimist; kleepunud materjali väikesed laigud või pinna koorumine ei mõjuta selle tähendust ega välimust.
11. Pihustamise/galvaneerimise adhesioonitest (100-joontest): kasutage ristlõike adhesioonitestrit või teravat tera, et teha katsepinnale 10 x 10 (100) 1 mm x 1 mm võre. Iga joon peaks tungima värvi aluspinnani. Puhastage katseala pintsliga prahist. Kandke kleeplint (Scotch...) Pärast katseala katmist 3M 810 teibiga siluge see õhumullide eemaldamiseks ja jätke 1 minutiks seisma. Seejärel eemaldage teip jõuliselt ja kiiresti 45-90 kraadise nurga all. Sama ala jaoks on vaja ainult ühte katset (väikesed tükid võivad lõigete ristumiskohas maha kooruda; tegelik kahjustatud ala ruudustikuga kaetud alal peaks olema väiksem või võrdne 5%).
12. Pudeli seina paksuse hälve<1.5mm, bottle bottom thickness deviation <3mm.
13. Klaaspudeli termilise löögikindluse test: asetage tühjad klaaspudelid püsti ja eraldage need võrgust korvi. Seejärel keerake võrkkork kinni ja kastke korv kuumaveevanni (temperatuur 64 kraadi ± 1 kraadi), veendudes, et anum on täielikult veega täidetud ja pudeli ava ülaosa on veepinnast vähemalt 50 mm allpool. Hoidke seda 5 minutit.
Tühjendage 16 sekundi jooksul võrkkorvis olevatest klaaspudelitest kuum vesi täielikult ja viige need külma veevanni (22 kraadi ±5 kraadi). Veenduge, et anum oleks täielikult veega täidetud ja pudeli ava ülaosa oleks veepinnast vähemalt 50 mm allpool. Hoidke seda 30 sekundit. Seejärel eemaldage külma veevannist anumatega võrkkorv ja tühjendage külm vesi pudelitest täielikult.
14. Stabiilsuse test: täitke pudel võrdse koguse vastava materjaliga, sulgege see ja asetage see 3 kuuks toatemperatuuril/konstantse temperatuuriga kambrisse (45 kraadi ± 1 kraadi) / külmkappi (-15 ± 1 kraadi). Jälgige pudelit esimese nädala 1., 3. ja 7. päeval, esimese kuu jooksul kord nädalas ja järgneva kahe kuu jooksul kord kuus. Pakendimaterjalil ei tohi esineda paisumist, pragunemist, deformatsiooni, valgenemist, haprust, materjali ja pakendi vahelist värvi ülekandumist, vähenenud tugevust, korrosiooni ega muid defekte.
15. Kaalukaotuse--test (ainult laia-suuga pudelite puhul): täitke pakkematerjal võrdse koguse vastava materjaliga, sulgege see ja asetage seejärel 3 kuuks toatemperatuuril/konstantse temperatuuriga kambrisse (45 kraadi ± 1 kraadi). Kaalukaotuse osakaalu mõõtmiseks jälgige ja kaaluge pudelit 1., 4., 8. ja 12. nädalal.
Katsemeetod: võtke täitmata pakkematerjalid, kaaluge need ja registreerige kaal; Pärast võrdse koguse materjaliga täitmist ja tihendamist kaaluge ja registreerige kaal; Asetage katse alustamiseks püsiva temperatuuriga kambrisse; Alates proovide kambrisse asetamise kuupäevast eemaldage proovid 1., 4., 8. ja 12. nädalal. Kaaluge proovid heas seisukorras ja viige need võimalikult kiiresti tagasi algasendisse, registreerides tulemused; Pärast kaalukaotustesti kirjete täitmist arvutage kaalukaotuse suhe.
Märkus. Proovipakendit ei tohi selle katse ajal avada; Kui partii rohkem kui kolme proovi ei saa katse ajal purunemise või lekke tõttu täpselt kaaluda, tuleb purunemise põhjus välja selgitada ja registreerida. Alles pärast probleemi lahenemise kinnitamist tuleks kaalulangetustesti jaoks ette valmistada uued proovid.
