Naised kasutavad pihustatavaid parfüüme ja õhuvärskendajaid, mida kasutatakse laialdaselt kosmeetikatööstuses. Erinevad pihustusefektid määravad otseselt kasutajakogemuse ning pritsimispump kui peamine tööriist mängib üliolulist rolli.
ÜKS toote määratlus
Pihustuspump, tuntud ka kui pihusti, on kosmeetikakonteinerite põhikomponent ja toote sisu jaotur. Pihustuspumbad võib nende pihustamise põhimõtte alusel jagada kolme tüüpi:
* **Rõhuga-joa tüüp:** vedelikku kiirendatakse ja pihustatakse läbi mikro-ava düüsi (0,1-0,5 mm ava) kõrge rõhu all (0,3-5 MPa). Kasutades Bernoulli efekti, tekitatakse nihkejõud, mis purustab vedelikusamba tilkadeks (läbimõõt 20-100 μm). See tüüp kasutab atmosfääri tasakaalu põhimõtet. Vajutades pihustatakse pudelis olev vedelik välja. Kiire vedelikuvool juhib ka õhuvoolu düüsi lähedal, suurendades õhu kiirust ja alandades rõhku, luues lokaliseeritud alarõhutsooni. See võimaldab ümbritseval õhul seguneda vedelikuga, moodustades gaasi-vedeliku segu ja tekitades pihustusefekti.
* **Gaasi{0}}tüüp:** Suruõhk (või sisseehitatud-õhupump) põrkub segamiskambris suurel kiirusel vedelikuga kokku (gaasi-vedeliku suhe 1:1 kuni 5:1). Gaasi kineetiline energia rebib vedeliku peeneks osakesteks osakeste suurusega 10-50 μm. Ultraheli tüüp: piesoelektrilised keraamilised plaadid tekitavad kõrgsageduslikke vibratsioone (20 kHz–1MHz), põhjustades kapillaarlainete moodustumist vedeliku pinnale ja lagunemist nanosuurusteks tilkadeks (osakeste suurus).<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
KAKS tootmisprotsessi
1. Materjali valik: korrosioonikindlus: pumba korpustes kasutatakse tavaliselt PP-d (polüpropüleen), POM-i (polüoksümetüleen) või metalli (316L roostevaba teras), mis on vastupidav sellistele lahustitele nagu etanool ja eeterlikud õlid; Suure täpsusega-komponendid: düüsid on valmistatud keraamilisest või volframterasest (kõvadus on suurem või võrdne HRC60), mikropooride töötlemise tolerantsiga ±5 μm; Tihendusmaterjalid: fluorokumm või PTFE (polütetrafluoroetüleen), temperatuurivahemik -20 kraadi kuni 120 kraadi.
2. Vormimisprotsess: pihustuspumba bajonett (pool-bajonettalumiinium, täis bajonettalumiinium) ja kruvikeermed on kõik plastikust, mõnel on alumiiniumkate ja peal galvaaniseeritud alumiiniumkiht. Enamik pihustuspumba sisemisi komponente on valmistatud plastikust, nagu PE, PP ja LDPE, ning on survevalatud. Sellised komponendid nagu klaashelmed ja vedrud ostetakse tavaliselt väljast.
3. Pinnatöötlus: pihustuspumba põhikomponente saab kasutada vaakumgalvaaniliseks katmiseks, alumiiniumi galvaniseerimiseks, pihustamiseks ja survevaluks.
4. Graafiline trükkimine: graafikat saab trükkida düüsi pinnale ja düüsiplaadi pinnale, kasutades selliseid protsesse nagu kuumstantsimine ja siiditrükk. Puhta välimuse säilitamiseks ei trükita aga üldjuhul otsikule endale.
5. Täppistootmisprotsess: mikro-augu töötlemine: laserpuurimine: alla 0,1 mm läbimõõduga aukude, mille seina karedus on Ra < 0,8 μm, Femtosekundiline lasertöötlus; Mikro-pritsevormimine: LIGA protsess nano-tasemel pihustite valmistamiseks, mis sobivad meditsiiniliseks mikro-pihustamiseks. Klapikoost: vedru eelkoormus (rõhk 5-15N) tagab klapi hetkelise reageerimise; täpseks positsioneerimiseks kasutatakse kuue{12}}teljelist robotit; Tihendite ultrahelikeevitus, keevisõmbluse tugevusega 20 MPa või suurem. Automatiseeritud tuvastamine: pihustuskoonuse nurga ja osakeste suuruse jaotuse kiire kaameraanalüüs; Õhutiheduse test (0,5 MPa rõhu hoidmine 1 minut ilma lekketa).
KOLME tehnoloogia põhimõte
1. Põhikomponendid: Tavaline pihustuspump koosneb peamiselt düüsist/pumbast, difuusorist, kesksest juhttorust, lukustuskorgist, tihendist, kolvisüdamikust, kolvist, vedrust, pumba korpusest ja imitorust. Kolb on avatud kolb, mis on ühendatud kolvipesaga, saavutades efekti, et pumba korpus avaneb survevarda ülespoole liikumisel väljapoole ja sulgeb töökambri, kui see liigub ülespoole. Olenevalt erinevate pumpade konstruktsiooninõuetest võivad asjakohased komponendid erineda, kuid põhimõte ja lõppeesmärk on samad: sisu tõhusalt ära korjata.
2. Toote struktuuri võrdlusdüüsi optimeerimine: pihustusnurga (15 kraadi -90 kraadi) ja katteala reguleerimiseks kasutab pöörleva kambri või ventilaatorikujulist soone struktuuri; Survereguleerimisklapp: sisseehitatud-vedru või membraan reguleerib vedeliku voolukiirust, kohandatav erineva viskoossusega vedelikele (1-1000 cps); Tilkumisvastane süsteem: topelttihendiga ventiilid (sisselaske tagasilöögiklapp + väljalaskevedruklapp) takistavad vedeliku tagasivoolu, jääkkogust pärast vajutamist<0.01mL.
3. Vee tühjendamise põhimõte: väljalaskeprotsess: eeldades, et algolekus ei ole aluskambris vedelikku. Presspea vajutamine paneb survevarda kolvi liigutama, mis surub kolvipesa allapoole, surudes kokku vedru. Kambris olev maht surutakse kokku, suurendades õhurõhku ja sulgeventiil tihendab vee sisselasketoru ülemist porti. Kuna kolb ja kolvipesa ei ole täielikult suletud, avavad gaasijõud kolvi ja kolvipesa vahelise pilu, põhjustades nende eraldumise ja väljapääsu. Vee sissevõtuprotsess: pärast kurnamist vabastab presspea vabastamine kokkusurutud vedru, lükates kolvipesa üles.
Kolvipesa ja kolvi vaheline vahe sulgub, surudes kolvi ja survevarda koos ülespoole. Suurenenud maht ja vähenenud õhurõhk töökambris tekitavad peaaegu-vaakumi, mis põhjustab sulgeventiili avanemise. Õhurõhk mahutis vedeliku pinna kohal sunnib vedeliku pumba korpusesse, lõpetades vee sissevõtuprotsessi. Vee väljalaskeprotsess järgib sama põhimõtet kui väljalaskeprotsess. Erinevus seisneb selles, et pumba korpus on nüüd vedelikuga täidetud. Presspea vajutamisel sulgeb sulgurventiil ühelt poolt imitoru ülemise otsa, takistades vedeliku naasmist mahutisse; teisest küljest, vedeliku (kokkusurumatu vedeliku) kokkusurumise tõttu sunnib vedelik avama kolvi ja kolvipesa vahelise pilu, voolates survetorusse ja väljudes düüsist.
4. Pihustamise põhimõte: Kuna düüsi ava on väga väike, siis kui pressimine on sujuv (st survetorus on teatud voolukiirus), on vedeliku voolukiirus väikesest avast välja voolates väga suur. Teisisõnu, õhul on vedeliku suhtes suhteliselt suur voolukiirus, mis võrdub veepiiskadele mõjuva suure -kiirusega õhuvooluga. Seetõttu on järgnev pihustusprintsiibi analüüs täpselt sama, mis kuul{6}}tüüpi düüsi puhul: õhk lööb suured veepiisad väiksemateks tilkadeks, viimistledes neid järk-järgult. Samal ajal juhib kiiresti voolav vedelik ka gaasivoolu düüsi lähedal, suurendades gaasi kiirust ja alandades rõhku, luues lokaalse alarõhutsooni. See põhjustab ümbritseva õhu segunemist vedelikuga, moodustades gaasi{10}}vedeliku segu, mille tulemuseks on pihustamine.
5. Pihustamise jõudlusparameetrite võrdlusosakeste suuruse jaotus: D50 (osakeste keskmine suurus) peab vastama pealekandmise nõuetele, näiteks 30-50 μm parfüümi pihustamiseks ja 80-150 μm pestitsiidide pihustamiseks; Pihustuskiirus: Manuaalne pump ühe pihustusmaht 0,05-0,2mL, elektripumba pidev pihustusmaht kuni 10-100mL/min; Pihustamise efektiivsus: energia muundamise määr on suurem või võrdne 70%, vähendab vedelaid jäätmeid.
6. Tehnoloogiline areng Intelligentne juhtimine: integreeritud rõhuandur ja MCU kiip pihustusparameetrite reaalajas reguleerimiseks (nt niiskusega seotud pihustamine); Roheline tootmine: bio-põhiste plastide (nt PBAT) ja õli-vaba määrimistehnoloogia kasutamine mikroplastireostuse vähendamiseks; Nanoskaala pihustamine: Elektrostaatilise pihustamise tehnoloogia saavutab osakeste suuruse<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
