Tänapäeva kosmeetika- ja meigitooteid uuendatakse pidevalt, kusjuures valemid vastavad uusimate trendidega. Ka pakkematerjalid, välimus ja kategooriad on mitmekesised ja pilkupüüdvad-, mis kõik on mõeldud tarbijate ostusoovi äratamiseks. Valemite ja pakkematerjalide uuendused ja iteratsioonid on toonud kaasa uusi väljakutseid ka toote kontrollimisel.
Põhiprintsiibid jäävad siiski samaks. Kuni universaalset, teaduslikku ja süstemaatilist kontrollimeetodit valdatakse, saab toodet jälgida selle allikani ja seda tõhusalt hinnata.
ÜKS toote valideerimise määratlused
1. Valemi stabiilsuse testimine: see viitab tavaliselt uue valemi esialgsele kontrollimisele pärast selle väljatöötamist, mis tahes füüsikaliste või keemiliste muutuste kontrollimist valemi sisus ja selle normaalse funktsionaalse kasutamise tagamist säilivusaja jooksul.
2. Pakendimaterjalide ühilduvuse testimine: see simuleerib tavapäraseid tingimusi ja keskkondi alates tootmisest kuni müügini ja tarbijakasutuseni, testides muutusi, mis tekivad pakkematerjalide (tavaliselt sisemiste pakkematerjalide) koostoimel sisuga.
3. Pakendimaterjali stabiilsuse testimine: see hõlmab toote pakendi struktuuriülevaatust ning selle stabiilsuse (sh välimus ja funktsionaalsus) kontrolli ja kontrollimist.
4. Toote vastavuse kontrollimine: see hõlmab testimist, kontrollimist ja ülevaatamist, kas toote sisu ja pakend vastavad koduriigi, importiva riigi ja klientide eeskirjadele ja standarditele.
KAKS toote valideerimismeetodit
"See, kes ei planeeri pikaks ajaks, ei saa planeerida lühiajaliselt; see, kes ei planeeri tervikut, ei saa planeerida osa." See ütlus võtab toote valideerimise tabavalt kokku. Esimeses osas rõhutatakse kontrollimise perioodilisust ja ohutust. Toote ohutus ja stabiilsus peavad olema tagatud mitte ainult tootmistsükli, vaid ka transportimise, müügi ja toote ostmisjärgse säilivusaja jooksul. Teises osas rõhutatakse kontrollimise terviklikku ja süstemaatilist olemust. Kontrollimisel ei tohiks keskenduda ainult sellele, kas toote välimus on kahjustatud või kas selle kasutamine vastab kliendi nõuetele, vaid ka sellele, kas toode läbib füüsikalisi, keemilisi ja bioloogilisi muutusi erinevates piirkondades, aastaaegadel ja temperatuurikeskkondades. Seetõttu on vajalik erinevate tegurite süstemaatiline analüüs ning põhjalik testimine ja kontrollimine.
Levinud kontrollimeetodid hõlmavad peamiselt järgmist kolme:
1. Stabiilsuse kontroll:
See on tootearenduse kõige olulisem kontroll, nimelt koostise stabiilsuse ja pakkematerjalide ühilduvuse kombineeritud testimine. Tüüpiliste tootekategooriate puhul saab kasutada järgmist katsemeetodit: Võtke vastav sisu ja kleepige, et moodustada 12 terviklikku proovi, 3 proovi rühma kohta, ja märgistada need 4 rühma. Iga 3-st proovist koosnev rühm tuleks asetada püsti, lamades või tagurpidi neljal tingimusel: toatemperatuur, kõrge temperatuur (tavaliselt 45/50/60 kraadi konstantse temperatuuri ja niiskusega kamber), madal temperatuur (tavaliselt -15/-20 kraadise konstantse temperatuuri ja niiskusega kamber) ja tsüklilise temperatuuri kamber (katsetemperatuuri vahemik: -5 kraadi kuni 3 kraadi, katsetemperatuur on vahemikus -5 kraadi kuni 3 kraadi). kestusega 6 tundi, st üks tsükkel päevas).
Järgige neid tingimusi pidevalt 28-päevase perioodi jooksul.
Püstuvuse kontrollimise peamised vaatluselemendid on järgmised: a. Kas sisu muutub, nagu pihustamine, kristalliseerumine, eraldumine, sadestumine, õli imbumine, pragunemine, delaminatsioon, pehmenemine, värvimuutus, lõhn, määritavus ja ühtlus;
b. Pakendi ühilduvus: kas pakkematerjali ja sisu ühendamisel esineb kõrvalekaldeid, nagu pragunemine, määrdumine, ülevool, sisekorgi kraapimine või huuleläike/harjapea eraldumine;
c. Kaalumuutus: kas toote kaalulangus ületab normi (üldstandard on kaalukaotuse suhe<2.0% after a 28-day observation period) or abnormal weight gain after the experiment;
d. Muud spetsiaalsed vaatlusobjektid.
Märkused:
①. Iga kolmest proovist koosnevat rühma saab kasutada võrdlevaks vaatluseks kolmes suunas ja iga katserühma keskmise kaalukaotuse/kasvu statistiliseks analüüsiks. Ühe proovi juhuslikkuse tõttu on kontrollvaatluseks vaja 3 või enam proovi. Seetõttu on igakülgset testimise maksumust ja vaatlusproovide minimaalset arvu arvestades määratletud proovide standardarvuks 12;
②. Seadistatud on neli temperatuuritingimust, et kontrollida toote võimalikke muutusi kõrge ja madala temperatuuriga keskkonnas. Kuna kaupu eksporditakse üle maailma erinevatesse piirkondadesse, mille tulemuseks on pikad tarnetsüklid, on vaja simuleerida selliseid tegureid nagu hooajalised muutused, konteineri temperatuur transpordi ajal ning temperatuur ja niiskus klientide ladudes.
③. Vaatlusperioodid võib jagada 1 päevaks, 3 päevaks, 7 päevaks, 14 päevaks, 21 päevaks ja 28 päevaks.
2. Pakendimaterjali stabiilsuse kontroll:
Enne masstootmise alustamist kontrollitakse ja hinnatakse iga pakkematerjali struktuuri, funktsionaalsust ja ohutust erinevate pakkematerjalide standardkontrollitoote (SIP) järgi. Alles pärast kontrolli läbimist edastatakse tulemused ja edastatakse need tootmisosakonnale.
Levinud konstruktsiooni kontrollimise üksused hõlmavad järgmist: ühendusstruktuuride häirete sobivuse katsetamine, lukustus-/kleepuvad konstruktsioonid, avamine/sulgemine/pandlaga/magnetstruktuurid, komponendi kõrguse/liituvuse kliirensi hindamine, keerme ühendamise pulbristamine, ülemise ja alumise katte vaheline ebaühtlus/vahe jne.
Levinud funktsionaalsuse kontrollimise üksused on järgmised: õhutihedus, kuumstantsimine/trükkimise kleepuvus, destruktiivsed testid, rist-adhesioonikatse, sildi nakkumise test, väljatõmbe--väljatõmbe-jõu test, kukkumiskatse, alkoholi-/õlikindluse test, tugevus/eraldusjõud, väljatõmbe sujuvus jne{{3}.
Levinud ohutuse kontrollimise üksused on järgmised: kas toode tundub tavakasutusel käes kriimustav/torkiv/terav (naha läbitorkamise oht on surmav defekt), kas pakkematerjal kujutab imikutele ja väikelastele lämbumisohtu, kas pärast kukkumist tekib kahjustusi või teravaid nurki ning kas tootel on lõhna või hallitust.
3. Vastavuse kontrollimine:
See jaguneb peamiselt kahte kategooriasse: sisu ja pakkematerjalide vastavuse kontrollimine. Testimist saab läbi viia sisemiselt, kasutades instrumente ja seadmeid, või saata testimiseks ja aruannete väljastamiseks kolmanda osapoole testimisorganisatsioonidele (SGS, ITS, CTI, UL, BV, Eurofins jne).
Sisu vastavuse kontrollimine hõlmab peamiselt: mikroobide testimist, raskmetallide testimist, säilitusainete sisalduse testimist, keelatud/piiratud komponentide testimist, asbesti, formaldehüüdi, dioksaani testimist jne.
Pakendimaterjalide vastavuse kontrollimine hõlmab peamiselt: raskmetallide testimist (pakendimaterjalide puhul eraldub sageli pliid, kaadmiumi ja niklit), ELi SVHC-sid (väga ohtlikud ained), ftalaate, keelatud mineraalõlisid (MOSH/MOAH), leegiaeglustid, toksilisuse riski hindamist, pakkematerjali ohutust (teravus), löögikindlust (pisarakindlus jne).
KOLM pakkematerjalide ühilduvuse ja stabiilsuse juhtumiuuringut
Probleemide ilmnemisel konsulteerige võimalikult kiiresti mõne asjatundjaga. Paljud inimesed tunnevad, et saavad ainult oma probleeme välja mõelda ja lahendada. Tegelikkuses olenemata sellest, millise probleemiga te kokku puutute, on teised tõenäoliselt sellega varem kokku puutunud, selle lahendanud ja isegi standardseid vastuseid saanud. Peate lihtsalt kellegi käest küsima.
1. juhtum: pakkematerjalide ühilduvusprobleemid silikoonkorgi turse (paisub pärast õli imendumist), õli lekkimine ja aurustumise vähene vähenemine;
1. Probleemi kirjeldus: Kliendid kaebasid, et avamata püstised tooted, mis olid kokkutõmbunud, lekisid õli ja aurustuvad halvasti. Mõnel tootel oli pärast aurustumist alles jäänud vaid pool pasta kogusest, mille tulemuseks oli kehv välimus ning see eemaldati riiulitelt ja tagastati. Vaadake allolevat illustratsiooni:
2. Põhjuste analüüs: kliendi kaebuse saamisel tekkis esialgne kahtlus konteineri õhutiheduses, mis viis vedeliku lekkeni. Säilitatud proovidega testimine ei näidanud pärast toote tolmuimemist leket. Täiendavad testid, sealhulgas toote ümberpööramine ja 48 tunni jooksul tasaseks asetamine, ei näidanud samuti leket, mis viitab analüüsi kitsaskohale.
Paar päeva hiljem avastati kogemata, et toatemperatuuril püsti lauale asetatud toodetel oli ülemise musta silikoonkorgi juures samasugune õlileke, mille üle klient kurtis. Keemiaprofessionaalidega konsulteerides analüüsiti põhjust järgmiselt: eeterlik õli rändas mööda tilgutit ülemise silikoonkorgini ja oma tugeva adsorptsioonivõimega silikoon adsorbeerib õlimolekule. Selles tootes kasutatud silikoontooraine on halva jõudlusega, mis põhjustab turset, õli imbumist ning sellele järgnevat aurustumist ja kaalulangust.
3. Lahendused:
A. Suhelge tarnijaga, et valida parema -jõudlusega silikoontooraine või lisada silikoonotsiku õlikindluse suurendamiseks lisaaineid. Masstootmine peaks toimuma alles pärast seda, kui kontrollkatsed kinnitavad, et õli ei imbu.
B. Vahetage tarnija professionaalse tarnija vastu, kes on spetsialiseerunud eeterlike õlide tilgutipudelitele. Asenda silikoonots nitriilkummi vastu. Kuigi stabiilsustestid ei näita pärast materjali vahetamist õli imbumist, on nitriilkumm karedam ning vähem elastne ja sile kui silikoon. Kliendiga tuleb arutada, kas ta võib selle asendusega nõustuda.
Teine juhtum: pakkematerjalide ühilduvus Plastiga otseses kokkupuutes olevad kreemid ja salvid võivad põhjustada plastosade pragunemist ja korrodeerumist.
1. Juhtumi märkus: 100% ohutuid valemeid ega pakkematerjale pole olemas, on ainult sobiva ühilduvusega tooted. Kosmeetikatoodete pakendites on kahtlemata enim kasutatud plastmahuteid. Plastmaterjalid on arvukad ja keerukad, tavaliselt kasutatavad materjalid, sealhulgas PS, AS, ABS, PET, PETG, PP, PE, POM ja PMMA (akrüül). Iga materjal varieerub sõltuvalt tootjast ja klassist. Seetõttu on vaja uurida ja teha kokkuvõte erinevate preparaatide tootmiseks ja kõvendamiseks sobivaimad materjalid ning koostada standardsed juhised.
2. Probleemi kirjeldus: Stabiilsuse testimise käigus avastati mõnede plasttoodete keermestatud ühenduskohtades (kus seina paksus on suhteliselt õhuke) pragusid, pragusid pudeli korpuses ja siseseina korrosiooni, nagu on näidatud järgmistel joonistel:
3. Põhjuste analüüs. Eksperimentaalne kontroll näitas, et kreemi koostistes tavaliselt kasutatavad õlid, nagu oktüülpalmitaat, triglütseriidid, dietüülkarbonaat ja juukselakk, võivad põhjustada PS-materjali tugevat lõhenemist; oktüülpalmitaat, dispersioonõli ja dioktüülkarbonaat võivad põhjustada PS-materjali tugevat korrosiooni; propüleenkarbonaat võib põhjustada PMMA materjali korrosiooni ja lõhenemist; ja mõned AS-i materjalid võivad ka õlide mõjul praguneda. Teine sageli kasutatav tooraine, valge õli, ei reageeri plastosadega kergesti, kuid ei vasta Euroopa ja Ameerika eeskirjadele. Euroopasse ja Ameerikasse eksporditavate tellimuste valemid tavaliselt seda toorainet kasutada ei saa.
4. Lahendused:
V. PS- ja PMMA-materjalide otsene kokkupuude salvilaadse sisuga on selgesõnaliselt keelatud. Mõned AS-i materjalid on samuti keelatud, olenevalt stabiilsuskatse tulemustest. Praegu on suhteliselt ohutute plastmahutite jaoks, mis võivad salvidega kokku puutuda, kasutada AS materjali (Chi Mei Plastics Factory) klassiga PN127-L150, kombineerituna PET ja PETG materjalidega.
B. Kui segu sisaldab ülaltoodud õlisid, tuleks kehtestada nende lisamise ülempiir ja kombineerituna kasutada vähemreaktiivset õunhappeõli (potentsiaalselt kallim), et vähendada segu ja anuma vahelist keemilist reaktsiooni.
3. juhtum: pakkematerjalide ühilduvuse liimid põhjustavad sisu muutusi, nagu pleekimine, värvimuutus, laigud ja akne.
1. Juhtumi märkus: Kogu kosmeetikatoodete tööstuses on koostisosade ühendamiseks kasutatav liim kergesti tähelepanuta jäetud aspekt. Stabiilse ja kvalifitseeritud liimi leidmine on tooteohutuse seisukohalt ülioluline.
2. Probleemi kirjeldus: Pärast liimi kandmist lauvärvi- ja põsepunapuudritele tekivad puudriosakestes ebanormaalsed muutused, nagu on näidatud alloleval pildil.
3. Põhjuste analüüs: kulukaalutlustel kasutatakse enamikus toodetes liimimiseks veepõhist valget liimi (hinnaga 10–20 jüaani/kg). Valgel liimil on kõrge veesisaldus ja selle vee aurustumine võib mõjutada pulbertooteid. Liimis sisalduvad kemikaalid võivad samuti koostisosadega reageerida. Näiteks võib orgaaniliste pigmentide kasutamine kergesti põhjustada pleekimist, aknet ja plekke (pange tähele, et orgaanilisi pigmente sisaldavate toodete puhul võib õhuniiskus samuti põhjustada reaktsioone, mis nõuavad temperatuuri ja niiskuse kontrolli tootmis- ja ladustamiskeskkonnas). Rasketel juhtudel võib see isegi põhjustada hallitust ja bakterite kasvu.
4. Lahendused:
V. Orgaanilisi pigmente sisaldavate segude puhul tuleb orgaaniliste pigmentide osakaalu viia miinimumini (et vältida liigset värvierinevust pärast pleekimist) ja kasutada tuleks mitte-lenduvaid õli-põhiseid liime, nagu QQ-liim või tarretisliim. Konkreetse nõu saamiseks pöörduge professionaalse liimitarnija poole.
B. Pulbrijääkide "vistrikud" tekivad sageli vihmaperioodil maist juulini. Sel perioodil tuleks erilist tähelepanu pöörata tooraine ja pool{2}}toodete (pakendamata tooted) kaitsmisele. Ladustamise ajal tuleks temperatuuri ja niiskust kontrollida vastavalt ettevõtte sisekontrollistandarditele. Kui õhuniiskus on liiga kõrge, tuleks kasutada õhukuivatit.
Juhtum
Pakendimaterjali stabiilsus Pakkematerjalide liimimiseks kasutatav liim ei tööta, mis põhjustab paberist pakkematerjalides (tavaliselt märkmikud ja värvikastid) delaminatsiooni, toote eraldumist ja muid kõrvalekaldeid.
1. Juhtumi märkus: pakkematerjalide liimide ebapiisav valideerimine võib partiides kergesti põhjustada katastroofilisi defekte. Eraldatud tooted muutuvad kasutuskõlbmatuks, mis võib viia tohutute hüvitisnõueteni.
2. Põhjuste analüüs: toote kahjustamise järgne analüüs näitas, et liimi haprus oli peamine põhjus. Pärast -kohapealset uurimist pakkematerjali tarnija juures leiti, et põhjuseks oli see, et ämbris olev liim muutus pärast pidevat kuumutamist vee aurustumise tõttu viskoosseks. See muutis pakkematerjalide käsitsi liimimise ajal nööridele kalduvuse, mis nõudis liimipaelte ärapühkimiseks märkimisväärset käsitsi pingutust. Defektide vähendamiseks lisasid kohapealsed töötajad liimiämbrisse liigses koguses tolueeni ja vett, et liim lahjendada. Kuigi lahjendatud liimi esialgne nakkuvus oli vastuvõetav, muutus see hapraks ja kaotas teatud aja möödudes (tavaliselt kolme kuu jooksul) oma nakkuvuse.
3. Lahendused: A. Tarnija kontroll: Vigade vältimiseks ja automaatse vee lisamise tagamiseks kasutage liimikontsentratsiooni jälgimise seadmeid, vältides põhjendamatut või volitamata käsitsi lisamist. B. Ettevõtte sisekontroll: sissetulevatele pakkematerjalidele tuleb läbi viia destruktiivsed testid. Tõmbetestri kasutamine, kui liimimise tõmbetugevus ületab 5 kg ja liim, mis ei purune pärast rebimist täielikult koos nööriga, viitab tugevale nakkuvusele. Kiirendatud testimine viiakse läbi, asetades pakkematerjalid sissetuleva testimise ajaks 50-kraadisesse konstantse temperatuuriga kambrisse. 3 ja 7 päeva pärast jälgige delaminatsiooni, deformatsiooni või eraldumise märke ja seejärel tehke vastavate probleemide lahendamiseks koostööd tarnijaga.
