Viimastel aastatel on torupakendite kasutusalad järk-järgult laienenud.
Tööstuslikud tooted on valinud torud, nagu määrdeained, klaasiliim ja hermeetik;
toiduained on valinud tuubid, nagu sinep ja tšillikaste;
farmatseutilised salvid on valinud tuubid, samuti uuendatakse pidevalt hambapastatuubi pakendeid.
Üha rohkem tooteid erinevates valdkondades kasutab pakendamiseks torusid. Kosmeetikatööstuses on torud eriti populaarsed nende kasutusmugavuse, teisaldatavuse, kohandatavate spetsifikatsioonide ja kohandatud printimisvõimaluste tõttu. Kosmeetikatuubi pakendeid eelistatakse meigi, igapäevaste vajaduste ja isikliku hügieeni toodete jaoks.
Torud on pakendikonteinerid, mis on valmistatud sellistest materjalidest nagu PE-plast, alumiiniumfoolium ja plastkile, kasutades lehtede moodustamiseks ko{0}}ekstrusioonkomposiitprotsesse, mis seejärel töödeldakse spetsiaalsete torude valmistamise masinatega torukujuliseks. Torusid iseloomustavad nende kerge kaal, teisaldatavus, vastupidavus, ringlussevõetavus, ekstrusiooni lihtsus, hea töötlemisvõime ja prinditavus, mistõttu on need populaarsed paljude kosmeetikatootjate seas.
1. Vormimisprotsess
A. Alumiinium-plastkomposiittoru
Alumiinium-plastkomposiittorud on pakendamismahutid, mis on valmistatud alumiiniumfooliumi ja plastkile ko-ekstrudeerimisel lehtedeks, mis seejärel töödeldakse spetsiaalsete torude{2}}valmistamismasinatega torukujuliseks. Tüüpiline struktuur on PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Alumiinium-plastkomposiittorusid kasutatakse peamiselt kõrgete hügieeni- ja tõkkenõuetega kosmeetikatoodete pakendamiseks. Tõkkekiht on üldiselt alumiiniumfoolium ja selle tõkke jõudlus sõltub alumiiniumfooliumi aukude tihedusest. Tänu pidevatele tehnoloogilistele edusammudele on alumiinium{10}}plastkomposiittorude alumiiniumfooliumist tõkkekihi paksust vähendatud traditsiooniliselt 40 μm-lt 12 μm-le või isegi 9 μm-le, mis säästab oluliselt ressursse.
B. Kõik-plastist komposiittoru
Need koosnevad täielikult plastikust ja jagunevad kõikideks-plastist barjäärita komposiittorudeks ja kõikideks-plastist barjäärikomposiittorudeks. Kõiki-plastist takistusteta komposiittorusid kasutatakse üldiselt madala kvaliteediga-kiiresti liikuva-tarbekosmeetika pakendamiseks; Kõiki -plastist barjäärikomposiittorusid kasutatakse torude valmistamisel esinevate õmbluste tõttu tavaliselt keskmise ja madala kvaliteediga kosmeetikatoodete pakendamiseks. Tõkkekiht võib olla mitmekihiline komposiitmaterjal, mis sisaldab EVOH-d, PVDC-d, oksiidkattega PET-i jne. Kõigi -plastist barjääri komposiittorude tüüpiline struktuur on PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Ko{1}}ekstrudeeritud plastist painduvad torud
Ko-ekstrudeeritud painduvad torud kasutavad ko-ekstrusioonitehnoloogiat erinevate omaduste ja tüüpidega toormaterjalide ko-ekstrudeerimiseks ühes vormimisprotsessis. Ko-ekstrudeeritud plastist painduvad torud jagunevad ühe-kihiga ekstrudeeritud painduvateks torudeks ja mitme-kihiga ko-ekstrudeeritud painduvateks torudeks. Esimest kasutatakse peamiselt kiiresti liikuvate tarbekaupade (nt kätekreemide) pakendamiseks, kus kõrged nõuded välimusele ei ole kõrged ja tegelikud jõudlusnõuded ei ole kõrged, samas kui teist kasutatakse peamiselt kõrgekvaliteedilise{10}}kosmeetika pakendamiseks.
2. Pinnatöötlus
Voolikutorusid saab valmistada erineva viimistlusega, sealhulgas värvilised torud, läbipaistvad torud, värvilised või läbipaistvad matttorud ja pärlmuttertorud (pärlmutter, hajutatud hõbedane pärlmutter, hajutatud kullast pärlmutter). Need on saadaval ka UV-, matt- ja läikiva viimistlusega. Matt viimistlus näib elegantne, kuid kaldub määrduma. Erinevus värviliste torude ja suure -pindalaga torude vahel on võimalik kindlaks teha lõpus oleva lõike järgi; valge lõige viitab suurele-alale printimisele, mis nõuab kvaliteetset-tinti. Vastasel juhul võib tint pärast voltimist maha kooruda ja praguneda, paljastades valged jäljed.
3. Graafiline trükkimine
Levinud trükimeetodid voolikupindadele hõlmavad siiditrükki (kasutades punktvärve, väikeseid ja väheste värviplokkide kasutamist, mis sarnaneb plastpudeli trükkimisega, nõuab värvide sobitamist, kasutatakse tavaliselt professionaalsetes tootesarjades) ja ofsettrükki (sarnaselt pabertrükile, suured ja paljud värviplokid, mida kasutatakse tavaliselt igapäevastes keemiatoodetes). Saadaval on ka kuumstantsimine (kuld ja hõbe). Vooliku töötlemisel kasutatakse tavaliselt ofsettrükki (OFFSET) ja enamik tinte on UV-kõvastunud, mis nõuab tugevat nakkumist ja värvipüsivust. Trükivärv peab jääma kindlaksmääratud toonide vahemikku, registreerimisasend peab olema täpne, hälbega 0,2 mm ning font peab olema terviklik ja selge.
1. Vooliku kujunduse joonised
Neile, kes ei tunne voolikuid, võib oma jooniste kujundamine olla hirmutav ülesanne, kuna vead võivad kogu projekti rikkuda. Tuntud tarnijad pakuvad lihtsamaid jooniseid neile, kes voolikuid ei tunne. Pärast toru läbimõõdu ja pikkuse kindlaksmääramist esitavad nad projekteerimisala diagrammi. Peate lihtsalt paigutama oma kujunduse diagrammi ja tsentreerima selle.
Mainekad tarnijad kontrollivad ka teie projekteerimis- ja tootmisprotsesse ning annavad soovitusi. Näiteks osutavad nad, kui fotoandur on vales asendis; kui värv ei ole sobiv; kui spetsifikatsioonid ei vasta projektile, tuletavad nad teile korduvalt meelde joonise ülevaatamist; nad kontrollivad ka väiksemaid vigu, näiteks vöötkoodi orientatsiooni, loetavust, värvide eraldumist ja seda, kas tootmisprotsessi käigus on võimalik voolikut tekitada; ja isegi väiksemaid vigu, nagu joonisel puuduvad painded.
2. Materjali valik:
Kasutatavad materjalid peavad vastama asjakohastele hügieenistandarditele ning raskmetallid, fluorestseeruvad ained ja muud kahjulikud ained peavad olema kontrollitud ettenähtud piirides. Näiteks USA-sse eksporditavates voolikutes kasutatav polüetüleen (PE) ja polüpropüleen (PP) peavad vastama USA Toidu- ja Ravimiameti (FDA) standardile 21 CFR 117.1520.
3. Täitmismeetodite mõistmine
Voolikut saab täita otsast või otsast.
Otsa täitmisel pöörake voolikute ostmisel tähelepanu sellele, kas otsiku suurus vastab täiteotsiku suurusele ja kas seda saab hõlpsasti voolikusse sisestada.
Otsade täitmiseks tuleb voolikud paigutada kastidesse ning arvestada toote pea ja saba orientatsiooni, et tagada lihtne ja kiire täitmine.
Teiseks pead teadma, kas sisu on kuumaks täitmiseks või toatemperatuuril. Samuti on toote protsess sageli seotud disainiga; täidiste valmistamise olemuse eelnev mõistmine on probleemide vältimiseks ning suure saagise ja efektiivsuse saavutamiseks ülioluline.
4. Toru valik
Kui igapäevase keemiatoote sisu on hapniku suhtes eriti tundlik (nt mõned valgendavad kosmeetikatooted) või sisaldab väga lenduvaid lõhnaaineid (nt eeterlikud õlid, rasvad, happed, soolad ja muud söövitavad kemikaalid), tuleks kasutada viie{0}}kihiga ko{1}}ekstrudeeritud toru. Selle põhjuseks on asjaolu, et viie-kihiga ko-ekstrudeeritud toru (polüetüleen/sidevaik/EVOH/sidevaik/polüetüleen) hapniku läbilaskvus on 0,2-1,2 ühikut, samal ajal kui tavalise ühekihilise polüetüleentoru hapniku läbilaskvus on 150–300 ühikut.
Teatud aja jooksul on ko-ekstrudeeritud torus sisalduva etanooli kaalukaotuse kiirus kümneid kordi väiksem kui ühekihilises-tuubis.
Lisaks on EVOH etüleen-vinüülalkoholi kopolümeer, millel on suurepärased barjääriomadused ja lõhna säilivus (ideaalne paksus on 15–20 mikromeetrit).
